剩磁 Br

是指磁鋼在閉路環(huán)境下被外磁場(chǎng)充磁到技術(shù)飽和后撤消外磁場(chǎng)后，磁鐵表現(xiàn)出的磁感應(yīng)強(qiáng)度。如果把磁鐵比喻成海綿，剩磁就好似海綿吸水

飽和時(shí)候的含水量。

矯頑力Hcb和內(nèi)稟矯頑力 Hcj

海綿里的水吸到最大，然后把水壓出來(lái)，壓到海綿里沒(méi)有水，這個(gè)壓力就是矯頑力。它是磁體在反向退磁場(chǎng)中，使磁感應(yīng)強(qiáng)度降為零時(shí)的磁

場(chǎng)強(qiáng)度的值。但此時(shí)磁體的磁極化強(qiáng)度并不為零，只是反向磁場(chǎng)與磁體內(nèi)部磁場(chǎng)相互抵消，此時(shí)若撤消外磁場(chǎng)，磁體仍具有一定的磁性能，

而內(nèi)稟矯頑力是使磁體的內(nèi)部磁極化強(qiáng)度降為零所需施加的反向磁場(chǎng)強(qiáng)度。

最大磁能積 (BH)max

代表了磁鐵兩磁極空間所建立的磁能量密度，即氣隙單位體積的靜磁能量，是B與H乘積的最大值，它的大小直接表明了磁體的性能高低。

是什么決定了釹鐵硼磁鋼的以上性能數(shù)值？如何通過(guò)技術(shù)手段提升磁材性能？以及使用中如何避免磁材性能損耗？

今天我們就一起來(lái)探討一下這些問(wèn)題。

釹鐵硼磁鋼的原料成分及生產(chǎn)工藝決定了它的先天磁性能，而在成為強(qiáng)磁成品后，它的工作環(huán)境（包括溫度、濕度等因素）會(huì)影響其先天

磁性能的發(fā)揮，使用不當(dāng)?shù)脑?，?huì)出現(xiàn)永久退磁的情況。

1.原料成分對(duì)釹鐵硼強(qiáng)磁性能的影響

釹鐵硼顧名思義是由稀土金屬釹、純鐵和硼采用粉末冶金工藝制成的磁性材料，為了進(jìn)一步提升釹鐵硼的磁性能，可在三元系Nd-Fe-B材料

的基礎(chǔ)上進(jìn)一步添加其他元素，但元素的添加對(duì)磁體性能的影響可能是雙向的，應(yīng)根據(jù)釹鐵硼強(qiáng)磁的使用場(chǎng)合對(duì)磁材性能的具體要求來(lái)確定

添加元素。

2.生產(chǎn)工藝對(duì)釹鐵硼強(qiáng)磁性能的影響

為了獲得高性能的釹鐵硼永磁體，新技術(shù)和新工藝不斷涌現(xiàn)。在燒結(jié)NdFeB生產(chǎn)過(guò)程中，主要問(wèn)題是防止α-Fe相的析出和合金的氧化，難于得到

理想的顯微組織，為解決這幾方面的問(wèn)題，實(shí)踐中不斷涌現(xiàn)新的方法及工藝，例如：添加防氧化劑、潤(rùn)滑劑，并采用快淬甩帶法制備磁體、雙相

法制備工藝、濕壓成型工藝等。

加入防氧化劑最大好處是使最終磁體的氧含量降低，同時(shí)磁粉可以磨得更細(xì)，這有利于提高矯頑力，另外由于氧含量降低，也有利于提高矯頑力。

與傳統(tǒng)工藝相比，添加防氧化劑的磁體內(nèi)稟矯頑力可提高160kA/m左右。

添加潤(rùn)滑劑后使磁粉之間摩擦力變小，改善磁粉的流動(dòng)性，提高取向度，從而提高剩磁。

采用甩帶法制備的釹鐵硼帶厚度為0.25～0.35mm可徹底消除α-Fe相。由于采用甩帶法制得的粉末抗氧化能力增強(qiáng)，磁體晶粒尺寸變小，矯頑力有

較大提高。

3.工作環(huán)境對(duì)釹鐵硼強(qiáng)磁性能的影響

溫度：釹鐵硼強(qiáng)磁有嚴(yán)格的工作溫度限制，高于工作溫度時(shí)磁體就可能會(huì)出現(xiàn)退磁的現(xiàn)象，而高于居里溫度時(shí)，磁體退磁將不可逆。

濕度：燒結(jié)釹鐵硼是采用粉末冶金工藝壓制成型的磁性材料，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是有空隙的，非常容易氧化，因此燒結(jié)釹鐵硼都會(huì)采用鍍層進(jìn)行防腐處理。

但磁層并不能從根本上解決環(huán)境濕度對(duì)磁體的影響。環(huán)境越干燥，磁體的磁能能就越持久。